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建党百年话标准(31):标准化推进数控机床行业高质量发展三步曲

1972年,根据周恩来总理关于“树立质量第一思想,把质量问题放在首位,重质先于重量”的指示,北京机床研究所受当时一机部的委托,召开行业标准化工作座谈会,提出了《机床行业标准化工作暂行办法(试行)》。该办法的实施,充分发挥了标准化促进质量发展的作用。

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建党百年话标准(31):标准化推进数控机床行业高质量发展三步曲

来源:国家标准委网站 点击数:356次 更新时间:2021-06-26

  

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  导 读

  “以高标准助力高技术创新,促进高水平开放,引领高质量发展”

  ——习近平

  数控机床作为工业母机,被称为“制造机器和机械的机器”,是整个工业的压舱石。机床产业是关系到国家战略地位和体现国家综合国力的重要基础性产业,其制造水平高低、拥有数量、性能和质量是衡量一个国家工业现代化水平的重要标志。

  采用国际标准促进机床品质提升

  1972年,根据周恩来总理关于“树立质量第一思想,把质量问题放在首位,重质先于重量”的指示,北京机床研究所受当时一机部的委托,召开行业标准化工作座谈会,提出了《机床行业标准化工作暂行办法(试行)》。该办法的实施,充分发挥了标准化促进质量发展的作用。

  十一届三中全会以后,随着标准化工作的恢复和任务的加重,为了适应机床产品高质量发展, 1985年机械工业部机床工具工业局以(85)机质字174号转发“关于改革标准化工作,推动采用国际标准,提供产品质量意见”的通知,指出“积极采用国际标准是国家的一项重要技术经济政策,也是振兴机械工业,实现‘三上一提高’的战略措施之一。”1986年机床工具工业局召开标准化工作会议,传达了时任国务院总理赵紫阳在质量工作会议上的讲话精神:“质量问题首先是标准问题,目前产品标准问题很多,连国际标准都达不到,这是不行的。可以规定两个标准,一个是国家标准,全部采用国际通用标准,一个国际先进标准。在标准化工作中不能迁就落后”。会上还传达了国家经委贯彻总理讲话精神的五点建议:1.态度要坚决,要加强宣传,打造声势,雷厉风行把标准搞上去,在采用国际标准上要舍得花钱充实检测设备;2.要有明确的工作目标,目标要有数量概念,要高标准,产品标准要实现国际化,生产达不到要限期达到;3.制定标准的指导思想,就是迅速采用国际标准,不能再强调评价先进水平,不要考虑达不到;4.在工作方法上,要有计划进行,把标准制定计划和产品实施计划搞出来,产品要分级分等,优质优价,限期达不到标准的要严肃处罚;5.在质量问题上,不能再让步,要加强质量监督,对质量问题严重的要点名批评。

  通过认真贯彻总理讲话精神,机床行业积极推动采用国际标准工作。在“六五”期间,机床行业转化国际标准221项,为计划的107%,采标达标工厂194家,品种达到594个,为计划的167%。通过提升标准水平,我国机床产品质量不断提高,大部分达到70年代末80年代初国际普及水平。

  实施质量分等,促进机床产品创优

  提高质量水平的基础是技术,因此,“以质取胜”必须依靠技术进步,要加速技术发展,必须充分发挥标准化作用。

  二十世纪80年代中期至90年代末,为振兴机床行业发展,进一步提升机床产品质量,实施“优质优价”,我国开展了机床产品质量内控标准JB/GQ“机床产品分等规定”标准制定工作,共制定80余项分等质量标准。分等标准相当于国外企业为保证其产品在市场上有竞争能力而规定的内部标准,并根据用户要求加以补充、提高。评定机床质量等级不仅从机床的质量方面考虑,还包括机床的设计、配套等,特别强调产品的性能、寿命、可靠性等内在质量。通过拉开产品质量等级,促进机床产品质量提高,有利于“分等定价”“优质定价”。机床产品分等规定标准为机床行业企业提高等级、产品评优等发挥重要作用。

  

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  提升可靠性,促进机床产品高质量发展

  国内机床产品品质与国外相比最大区别就是产品的可靠性。在上世纪80年代末期,据不少出口外销机床产品的经销商反映,我国机床产品刚刚到厂时还可以,但使用一段时间后,精度保持性差的问题就暴露出来,严重影响国际信誉。因此,只有大幅度提高产品可靠性水平,才能缩短与国外的差距。

  为了扭转可靠性差的问题,从上世纪80年代末期至90年代初期,机床行业制定了《加工中心可靠性试验方法》、JB/T 6610-1993《金属切削机床 可靠性评定方法》等标准规范,并开展机床可靠性增长工作,使当时机床可靠性指标MTBF达到了200~300小时。

  进入21世纪,随着机床可靠性工作越来越受到国家和各方关注,不断有可靠性标准出台,并且实现了数控机床、数控系统和关键功能部件领域全覆盖。制定数控机床可靠性标准有:GB/T 23567.1-2009《数控机床可靠性评定 第1部分:总则》、GB/T 23567.2-2018《数控机床可靠性评定 第2部分:加工中心》、GB/T 23567.3-2018《数控机床可靠性评定 第3部分:数控车床与车削中心》;制定数控系统可靠性标准有:GB/T 38266-2019《机床数控系统 可靠性工作总则》、GB/T 38195-2019《机床数控系统 可靠性管理》、GB/T 32245-2015《机床数控系统 可靠性测试与评定》、GB/T 29545-2013《机床数控系统 可靠性设计》、JB/T 11763-2014《高性能机床数控系统 可靠性评价方法》;制定关键功能部件可靠性标准有:GB/T 23568.1-2009《机床功能部件可靠性评定 第1部分:总则》、GB/T 39829-2021《刀库和自动交换装置 可靠性试验方法》、JB/T 13813.1~13813.7-2020《滚动功能部件可靠性与寿命》系列标准、JB/T 13824-2020《电主轴 可靠性试验规范》、JB/T 13827-2020《机械主轴 可靠性试验规范》、JB/T 13644-2019《回转油缸 可靠性试验规范》、JB/T 13646-2019《数控刀架 可靠性试验规范》、JB/T 13648-2019《数控转台 可靠性试验规范》。

  

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  可靠性标准有力推动了机床行业消减早期故障试验、可靠性测试、可靠性评估、可靠性改进和增长等一系列工作的开展,并使数控机床可靠性水平大幅度提升,数控机床可靠性MTBF从21世纪初的500~600h,提升到目前的1200~2000h,使国产高档数控机床批量进入国民经济重点领域,促进了机床产品品质的提升,极大推动了机床行业的高质量发展进程。


  供稿 | 全国金属切削机床标准化技术委员会(SAC/TC 22)


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