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机床的分类：

　　现代机械制造中加工机械零件的方法有很多：除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工。在一般的机器制造中，机床所担负的加工工作量占机器制造工作总量的40%-60%，是现代工业发展的重要基石。

　　机床一般分为金属切削机床、金属成形机床、木工机床等。从官方统计的口径来看，机床行业主要包括金属切削机床和金属成形机床。其中，金属切削机床是机床行业中经济规模最大、地位最显著的区域。根据国家统计局数据，2023年我国金属切削机床产量为61.25万台，同比增长6.4%；金属成形机床产量为15.1万台，金属切削机床是金属成形机床产量的4倍之多。另外，机床按是否使用数控系统，可以分为数控机床和非数控机床，随着现代制造业的发展，机床数控化率已然成为衡量制造业实力的重要指标。

　　数控机床是一种装有数字控制系统（简称“数控系统”）的机床，数控系统包括数控装置和伺服装置两大部分，当前数控装置主要采用电子数字计算机实现，又称为计算机数控（ComputerNumericalControl：CNC）装置。

　　数控机床可按加工工艺、运动方式、伺服控制方式、机床性能等进行分类。从加工对象（零件）表面形成工艺特点，传统上通常将数控机床分为数控金属切削机床、数控金属成型机床两大类。近年来，由于复杂产品（如飞机、汽车、航空发动机等）中新型材料应用日益增加，数控机床被加工零件的材料不再限于金属材料，已扩展到复合材料、陶瓷材料等非金属材料，而且加工工艺也包括了特种加工方法。此外，从功能和性能角度，又可以划分为经济型、中档（或普及型）和高档三类。高档数控机床是具有高性能、智能化和高价值特征并达到相应功能及性能技术指标的数控机床，是数控机床产业技术水平和装备制造业竞争能力的典型代表。

资料来源：前瞻研究院

数控机床发展阶段：

　　20世纪80-90年代，西方发达国家的机床工已经全面进入了数控机床时代，而我国的数控技术尚处于起步阶段，2000-2014年，数控技术快速普及，低端数控机床国产化进程加快。2015年以来，我国重点发展高档数控机床，中高端数控机床国产化进程加快。2015年国家全面推进实施制造强国战略，“高档数控机床和机器人”等10大领域被列为重点。2016年，我国机床工业的产出数控化率和机床市场的消费数控化率均接近80％的水平，基本实现了机床产品的数控化升级。我国数控机床产业在高速发展的同时，企业创新能力不足、核心技术缺失、专业人才不足、技术基础薄弱和产业结构失衡等深层次问题也逐渐显现，2019年国内机床行业两大巨头—大连机床和沈阳机床分别走向破产和重整，并被中国通用技术集团重组。与此同时，一批数控机床后起之秀异军突起，以东部沿海地区为主形成了面向市场的数控机床产业聚集地区等。

　　当前我国处于产业结构的调整升级阶段，先进制造业将逐步替代传统制造业，随着下游产业的不断升级发展，对机床加工精度和精度稳定性等要求越来越高，中高端产品的需求日益凸显，我国中高端数控机床国产化将加速发展。

资料来源：《数控机床发展历程及未来趋势》

数控机床产业链：

　　数控机床的上游行业主要为机床主体零部件、功能部件、电气元件和数控系统等，原材料约占主营业务成本比重较高，故上游材料价格的波动对行业具有较强的关联性，若上游材料价格上涨，则将相应提高机床行业的生产成本，但由于下游需求行业广泛，数控机床行业具有较强的定价能力，转移价格上涨的能力较强。数控机床下游应用广泛，不但可以应用于国防军工、石油化工、船舶等领域，还可以应用于新能源、纺织、电子、汽车等行业的自动化设备，这些下游行业均是中国国民经济发展的重点行业，得到国家政策的大力支持。

数控机床产业规模：

　　2017-2019年全球数控机床产业规模呈逐年增长态势，2019年全球数控机床产业规模为1492亿美元，同比增长4%。其中，数控金属切削机床规模为783.3亿美元，占总规模比重为52%。

　　2017年-2019年我国数控机床产业规模震荡起伏。2019年我国数控机床产业规模为3270亿元，同比下降2.3%。2019年，我国数控机床行业整体需求结构调整及升级，下游领域不景气导致产业规模下降，收入、利润、产量、产值等主要经济指标普遍同比下降。2020年，我国数控机床行业整体运行呈现出大幅低开、持续恢复、以增长收尾的特点，全年市场规模为3473亿元，同比增长6.21%。据前瞻产业研究院预测，2021年中国数控机床产业规模将达3719亿元，随着数控机床产业自主创新能力不断提升，数控机床开始进入了进口替代和快速推广的阶段，部分企业拥有多项自主知识产权和核心技术，企业产品和服务不断进步，加速进口替代，产业规模不断增加，2026年我国数控机床市场规模预计将达5148亿元，未来5年（2021-2026年）年平均增长率约6.7%。

资料来源：前瞻研究院

数控机床竞争格局：

　　2019年，中国数控机床行业市场份额前三名是创世纪、秦川机床和华东重机，市场份额分别为17.87%、11.72%和10.64%；2020年，中国数控机床行业市场份额前三名是创世纪、秦川机床和海天精工，市场份额分别为23.81%、13.47%和12.62%。

资料来源：前瞻研究院

　　高端机床国产化刻不容缓，针对机床行业的相关政策频频出台彰显决心。长远看，“专精特新”政策叠加机床行业发展的本身扶植政策，将从两个维度为国内机床的自主可控做出了政策指引，机床行业产业环境将得到进一步优化，高端机床国产化进程有望提速，普拉迪作为“专精特新小巨人”企业之一，一直以来都致力于机床的研发与创新，作为CNC方案解决商的他们坚信，只有不断挑战与突破，才能创造出更多令人惊叹的制造可能，为中国机床工业化打下更为坚固的基石！

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