如何控制CNC数控铣床加工中心切削过程中的弹刀？
在加工中，经常会在转角位出现弹刀而导致过切的现象，如果采用合理的刀具和加工方法，是可以将弹刀的机会降...
在加工中，经常会在转角位出现弹刀而导致过切的现象，如果采用合理的刀具和加工方法，是可以将弹刀的机会降...
来源： 点击数：13407次 更新时间：2023-11-27
今天分享一篇干货，如何控制CNC数控铣床加工中心切削过程中的弹刀。
问题：弹刀过切
在加工中，经常会在转角位出现弹刀而导致过切的现象，如果采用合理的刀具和加工方法，是可以将弹刀的机会降低的。
弹刀位与加工过切
如下图所示，A图是刀具在加工较平坦位置时的状态，当加工到B位急停，准备反向加工时，由于惯性作用，刀具会产生变形，从而造成在B位较直身位处弹刀过切。
弹刀图示
刀具变形量的关系式：
由上面公式中，我们可知，影响刀具变形的主要因素有三个：
L - 装刀长度
D - 刀具直径
P - 刀具所受的作用力
L - 装刀长度
由公式可知，刀具的变形量与装刀长度是3次方的关系，同样直径的刀具，当长刀增加一倍，其变形量将会增大3倍。
在加工时，尽可能缩短装刀长度，以减低弹刀风险。
D - 刀具直径
由公式可知，刀具的变形量与刀具直径是4次方的关系，同样长度的刀具，当刀具直径减少一倍，其变形量将会增大4倍。
在加工时，可以的话，尽可能选择大直径刀具或采用加壮刀具来加工，以减低弹刀风险。(如下右图所示：A采用热索和锥颈刀，B采用加壮刀柄的刀具来加工)
P - 刀具所受的作用力
由公式可知，刀具的变形量与其在加工中所受的作用力是正比关系，减少刀具所受的作用力则可减低弹刀的机会，可以通过以下方法减少加工中刀具所受的作用力。
减少作用力分析：
切削是一个剪切变形的过程，每种材料都有自己的强度(σ)，要使材料分离，外来的强度必须大于材料本身强度。
σ = F / S
σ : 材料的强度
F：作用力
S : 接触面积
从上公式中可知，刀具受的作用力(F)与其与工件的接触面积(S)成正比关系。要减少刀具所受的作用力就要减少刀具与工件的接触面积。
减少作用力例子1：
使用刀路转角功能或加大R位的方法来减少刀具在转角位的负荷，从而降低弹刀的机率。
减少作用力例子2：
在加工较深位置时，可采用较小的进给量和细R角的刀具，以减少加工中刀具所受的作用力，以减低弹刀的风险。
下图是使用D50R6刀和D50R0.8刀在加工同样深度时,与模料接触位的比较可知，采用细R角刀具加工深型工件比大R角刀具更能减少切削力。
总结：
综合地运用影响刀具变形的三个有关因素(装刀长度、刀具直径、切削力)，可以降低弹刀机率，提高加工时间，得到较好的加工精度和表面粗糙度。
文章来自网络，由普拉迪数控机床型材加工中心网站编辑，如若有问题请联系管理员，转载请注明出处：http://www.pratic-cnc.com/changjianwenti/391.html
数控机床和基础制造装备是装备制造业的“工作母机”，《中国制造2025》将之列为“加快突破的战略必争领域”。目前，我国数控机床企业主要集中在中低端产品，全球10大...
五轴联动数控是数控技术中难度最大、应用范围最广的技术，它集计算机控制、高性能伺服驱动和精密加工技术于一体，应用于复杂曲面的高效、精密、自动化加工。国际上把五轴联...
现代机械制造中加工机械零件的方法很多：除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方...
4月8日，备受瞩目的CCMT中国机床展在上海新国际博览中心盛大开幕。时隔六年，这场行业盛事汇聚了全球机床领域的目光，成为了业界交流、创新展示的重要平台。作为CN...
普拉迪一直以来都致力于机床的研发与创新，作为CNC方案解决商的他们坚信，只有不断挑战与突破，才能创造出更多令人惊叹的制造可能。在2024CCMT展会上，普拉迪将...
近日，中国机床工具工业协会(以下简称 “协会”)对行业发展数据和趋势进行了分析和解读，认为尽管2024年存在诸多困难，但机床工具行业将迎来更多发展机遇。相关业内...
