加工中心

01 AI算力狂奔 液冷已成散热“必选项”

英伟达B200功耗突破1000W，传统风冷触及物理上限。液冷服务器渗透率快速攀升，千亿市场爆发。冷板、不锈钢歧管、分水阀、UQD 接头等液冷核心部件全面进入大批量交付周期。然而，一个尴尬的现实摆在面前：液冷部件的良品率与产能，远远跟不上行业爆发的节奏。

02 三大痛点，卡住液冷零件量产

据业内反馈，目前液冷核心部件普遍面临三大加工痛点：

1、场地成本高

珠三角、长三角厂房租金高昂，增设备 = 涨房租，扩产受限

2、加工难度大

·原材料属性：液冷工件常用的316L不锈钢，韧性高，易加工硬化，导致刀具磨损快，批量加工尺寸稳定性差。而铜材质粘刀，也易产生振纹、断刀。

·多面加工、工序复杂：管螺纹铣削、微通道铣削、腔体铣削、正反面加工等加工步骤，装夹次数多，精度一致性难保证。

·薄壁件装夹、切削过程易变形

·产品加工要求高：产品密封面、微通道、薄壁结构设计特殊，对加工精度、平面度、表面光洁度标准严苛，良品率难以提升。

3、产品品类杂

生产同时覆盖数米长歧管与微型冷板、精密接头，品类跨度大，多品牌零散采购机床，设备投入、后期运维成本居高不下。

03普拉迪方案：长短兼顾，省地提效

PDE型材加工中心——长条歧管量产优选

专为长条型工件设计，解决歧管加工难题。

1、高刚性，重切能力强
铸件床身，150mm大外径BT40主轴，扭矩高达118N·m，重切时振动被有效抑制，面对不锈钢材质依然稳定。

2、高效率，快移速度达60m/min
·定台动柱结构，移动部件轻量化。切削力对薄壁长工件的扭曲影响大幅降低。直线度、位置度的稳定性明显提升。

·针对歧管加工易变形的细长零件，可配置四轴转台，优化夹具方案，减少装夹次数。

3、节约占地面积

PDE2W 双头机一台设备，双倍效率，精准适配高租金厂区集约化建厂需求。

聚焦冷板微通道、分水阀、UQD 精密接头等中小型工件，普拉迪立式加工中心与 PDE 构成全品类液冷加工方案：

PL855 立式加工中心

·整机采用A字型跨式结构，加强型铸件结构，一体式箱体+密集加强筋，加强主轴、丝杆、导轨等核心配件，抗弯抗扭能力大幅提升。有效抑制薄壁件、型腔铣削时的微量变形。

·12000rpm机械主轴，执行高速铣削或钻孔时，稳定可靠。可选中心出水，有效延长刀具寿命，深孔加工更顺畅。

·加宽三轴导轨跨距，配合床身抑震结构，减少不锈钢切削常见的“颤纹”问题。

·适配不锈钢、铜混线生产，擅长冷板粗精加工、阀块多孔攻丝、异形密封槽铣削，通用性拉满。

PVLBV6 重载型钻攻机

·高刚性铸件

针对不锈钢切削的中低频振动特性，调整铸件配比与筋格布局，切削过程更“稳”，断刀率明显下降。

·主轴热稳定性强化

长期加工不锈钢工件时，主轴温升被有效抑制，避免热伸长导致孔位漂移——密封面、管路孔位的批次一致性更有保障。

·大跨距床身 + 薄壁件装夹适配
针对GPU液冷板、散热板等易变形零件，优化工作台与夹具接口方案，减少装夹应力对精度的影响。

·适配不锈钢高硬度难切削材料加工。适合大批量内分流板、分流块量产。

04 不止于设备，更创造价值

算力基建浪潮下，液冷零部件精细化、规模化生产已是行业必然趋势。普拉迪依托多年数控装备研发积淀，以型材机负责长条歧管、立加+钻攻覆盖小件冷板阀块的成套产品布局，从节省厂房租金、提升加工良品、精简设备运维三个维度，一站式解决液冷加工厂核心痛点。依托佛山、常州双生产基地就近配套华东、华南产业集群，为你提供“设备+工艺+编程支持”的一站式交付，助力液冷制造企业抓住千亿风口，实现产能与利润双向提升。