加工中心

　　cnc机床是加工机械的动力单元，是机械零件制造过程中的重要设备。一个国家的工业制造业的一项重要措施是查看该国cnc机床的数量和质量。就总量而言，中国是世界上最大的机床生产国，占世界总产值的1/5以上。但是从质量上看，中国高端cnc机床水平存在很大的落后，尽管近年来中国机床的发展水平有了很大提高，但需要注意的是与西方高端机床的发展相比，中国的机床水平实际上是相对下降的。

　　中国机床工具行业的总体状况呈现出非常明显的特征，即越是底层越有优势，随着技术水平的提高，它逐渐显示出劣势。如果按低端，中端和高端三个等级划分机床，那么中国的机床行业几乎完全占据了世界低端机床市场，中端机床市场份额约为一半。高端机床市场基本上没有竞争力。从某种意义上说，机床行业的状况与中国的整体工业发展有些相似，既要通过大量规模提升综合实力，又在高精度领域仍缺乏竞争力。

　　尽管占领中低端市场仍然可以带来很多利润，但也客观地保持了我们整体工业生产率的世界第一。但是，对于某些尖端产品，高端数控机床cnc加工是必不可少的。例如，在航空工业领域，加工非常高精度的零件是必需的要求，要将标准加工到0.001mm的零件，则机床本身的要求又要高一个数量级。由于中国缺乏高精度机床，在制造高科技机械方面无法避免通过进口带来的问题。长期以来，中国的高档机床市场一直被欧洲和日本企业垄断，进口依存度超过90%，中国的高端数控系统在精度领域只有少数产品可以与西门子，发那科相提并论。使用寿命，性能，稳定性仍然无法跟上。

　　机床水平的限制势必会影响军工行业，尽管无法理解军事机床的最佳水平，但是我们可以从公开示例中找到问题所在。根据瑞士著名机床公司Starrag Group的公开宣传资料，成飞集团已引进Starrag最先进的柔性生产线，以生产最先进的航空产品。柔性生产线的最大特点是大型锻造和一件式成型，而这些技术是F22之前的J-20机身强度的秘诀。在某种程度上，如果没有瑞士高端机床公司的帮助，中国最先进的五代飞机的制造就不可能完成。 

　　诚然，中国的高端cnc数控机床加工中心技术水平在过去几年中有所提高，但是西方的老大国并没有闲着，而是另一端改善得更快，我们实际上相对落后。在过去两年中，机床行业的意识日益提高，警告说中国的高端机床行业已经达到了非常危险的地步。

　　2008年，中国沉机，大机床在世界机床企业产值排名中位居TOP 10，可分别排名第8和第10位，集集机床是“世界三大数控冲压设备制造商”之一。而在2019年，全球机床公司排名中，日本，德国位居前十名，每家占据四个席位，美国占据两个席位，中国没有上榜。在中国机床行业的四大巨头中，最老的(深机床)和第二(大机床)直接破产重组，第三(秦川机床)坚持亏损，第四(昆明机床)被宣布退市。 。无论您怎么看，中国的机床行业体系已经到了需要彻底改变的地步。

　　但是说起来容易做起来难，中国的高端机床技术还比较落后，而且在国际上缺乏影响力，很难打开市场。即使国家提供财政支持，短期内也无法在国际上树立声誉，能够与西方高端机床公司抗衡。毕竟，如果您给外国客户一个选择，选择西门子和沉阳机床，那么沉阳机床基本上没有机会。而市场利润是最好的发展动力，没有信誉就没有市场，这形成了一个恶性循环，既中国高端机床产业仍不发达，型材加工设备机床行业仍在低端徘徊。此外，缺乏一流的高技术工人，资本和技术密集型产业不发达，全球制造业升级等，也是中国机床工具行业面临的挑战。提出问题很简单，但是要改善这些问题，确实需要大量的投资和精力，但是无论如何，中国的机床行业确实需要改变。

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