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我国高端数控机床技术水平较国外的差距在哪?未来如何赶超?

我国高端数控机床的技术水平方面的差距主要体现在四个方面:可靠性水平、复杂零部件加工水平、检测技术水平、智能化水平。其中,机床可靠性和智能化两个因素水平最为关键,决定了一台机床的价值水平。

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我国高端数控机床技术水平较国外的差距在哪?未来如何赶超?

来源: 点击数:505次 更新时间:2021-09-11


  我国高端数控机床的技术水平方面的差距主要体现在四个方面:可靠性水平、复杂零部件加工水平、检测技术水平、智能化水平。其中,机床可靠性和智能化两个因素水平最为关键,决定了一台机床的价值水平。机床可靠性主要由静态特性、动态特性、热力特性三大特性决定。国内更注重定位精度等静态特性指标,忽视对动态特性和热力特性带来的误差的研究。这带来的后果是,机床静态性能和动态性能协调性不高,高速加工的同时难以保证高精度;机床热误差控制相关技术不成熟,长时间连续工作情况下,难以保证高精度。关于智能化,现在高端数控机床已经开始从数控自动化向数字智能化方向发展,设备联网,芯片融入AI控制技术已经是逐渐从实验室走向生产线的技术了。从 2016 年开始国内就陆续出现黑灯工厂(工业4.0)项目,但这些技术主要被国外垄断的,国外企业及其注重对知识产权的保护,导致我国与国外的差距越来越大。

  

我国高端数控机床技术水平较国外的差距在哪?未来如何赶超?


  图片来源:数控中国论坛


  3.人才储备不足

  机床行业是资本密集型和技术密集型行业,专业度极高,越是高端的数控机床,越是需要能够熟练掌握机床调试的技术人才。但是类似的人才在我国十分稀缺。培养成熟的机床技术工程师至少需要三年的培养周期,导致了我国高端机床产量的严重不足。无法生产高端机床就无法培养能够掌握高端机床的新技术人才,导致机床行业陷入了恶性循环。

  据公开信息报道,机床行业在人才上出现了断代,所以建立一个有利于机床工程师进行技术创新的环境很重要。虽然中国的教育基础很强大,但在技术人才培养上却比较轻视。欧美发达国家美国、德国等的教育体制重视对工程师的培养,相当比例的年轻人会选择去技术学校学习。而我国在这方面的重视程度明显不足,技能类人才培养体制机制尚不完善。


  未来如何赶超?


  滴水成渊,汇流成河,从量变的积累到质变的飞跃,仍需要一个长期的过程。

  展望数控机床未来,我国需要加大高端数控机床的投入,实现国产替代,最终抢占行业的制高点。从机床的价值链(包括研发、生产、销售、服务等)来看:

  一方面,在机床研发方面可以借鉴国外的经验,与科研院所、大学与企业密切合作,专注于技术创新,从源头攻克关键核心技术,加强知识产权保护,抢占行业的制高点,完成技术的研究与储备,最后由企业实现机床产品化的最后一公里;

  另一方面,要加快数控机床领域人才培养的相关政策,加强人才队伍建设,建立人才实训基地以满足高素质复合型技术人才的培养需求,持续提升我国高端数控机床的制造“本领”。


  数控机床,工业母机中的战斗机,我国怎能落后?


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