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来源：PRATIC 普拉迪 点击数：965次 更新时间：2020-04-15
普拉迪型材加工中心的主要特点是行程大，因此床身整体的体积比较大，铸造的风险和难度较大。例如：PH系列6m床身往往会出现很大的铸造缺陷，以至于重新铸造，甚至报废。为此分体床身的设计，将一个大整体床身，切成规格类似的两个或几个小床身，以此减少铸造工艺的难度，并增加了铸件的质量。虽然短期来看，铸造多个床身会增加一定的成本，但是分体式床身，降低了铸造风险，长期来看将会降低成本。
如下图所示，整个床身跨度长约3m、宽约2.5m。
原床身设计
整个床身的宽度特别大，铸造的风险很高，并且为了降低铸造难度，床身的结构相应地简化（筋的排布变得单薄和稀疏），因此床身的刚度也随之降低。针对该问题，设计们改进提出新的方案，将原床身一分为二，新的设计如下图所示。
分体式床身（分离态)
分体式床身（合体态）
分体式床身由上图红色方框所示部位，通过螺栓连接成为一个整体，由于分体式床身的设立，两个床身各自有相应的地脚支撑，减小了由重力影响导致的形变，增加了床身的刚度。
同样，除了上述的纵向拼接床身，对于一些普拉迪超长床身（如8m、12m、30m等等超长规格），进行了横向床身拼接（下图所示），其中蓝色、绿色分别为两个铸件床身。
横向拼接床身
分体式床身的设计，降低了铸造的风险，能够设计更复杂的结构。分体式床身各自的地脚体系也提高了床身的刚度。普拉迪也会在未来的产品设计中，多考虑分体式床身的设计。
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